Projekte im Überblick

TARGET-X ist eines von vier europäischen Testbedprojekten im Rahmen des gemeinsamen Unternehmens für intelligente Netze und Dienste (SNS JU) und zielt darauf ab, die Führungsrolle der Industrie in Europa in 5G und 6G zu sichern.

Im Rahmen von 5G-Sierra entwickelt das Fraunhofer IPT sichere 5G-Anwendungsfälle für die vernetzte, adaptive Produktion.​

Das Forschungsprojekt »TraWeBa« - Transformations-HUB Wertschöpfungskette Batterie, hat den Aufbau eines deutschlandweiten Hubs zum Ziel, bestehend aus einem länderübergreifenden Konsortiums aus Institutionen der Automobilbranche und Forschungseinrichtungen. Gemeinsam soll der Gegenstand der Batterieentwicklungen in Deutschland identifiziert und darauf aufbauend ein systematisches, bedarfsgerechtes und nachhaltiges Konzept des Wissens- und Technologietransfers über die Wertschöpfungskette Batterie entwickelt werden.

An Bord des Weltraumtransporters SpaceX SPX27, der am 15. März 2023 zur Internationalen Raumstation (ISS) fliegt, werden sich unter anderem drei Experimente zum Thema Ferrofluide der studentischen Kleinsatellitengruppe KSat e.V. der Universität Stuttgart befinden. Die Strukturbauteile für den Versuchsaufbau wurden im Fraunhofer IPT additiv gefertigt.

Das Ziel des Forschungsprojekts »hyPro – Integration hybrider Intelligenz in die Prozesssteuerung von Produktionsanlagen der Glasumformung« ist es, den Prozess der nicht-isothermen Heißformgebung zu optimieren, indem alle wichtigen Einflussparameter mithilfe einer neu entwickelten Modellierungs-Software erfasst und aufbereitet werden. Die Software basiert auf datengetriebenen Machine Learning (ML)-Modellen und Prozessmodellen auf Basis von Expertenwissen.

Ziel des Forschungsprojekts »EffF3D – Effiziente Funktionalisierung von 3D-geformten Dünngläsern« ist die Entwicklung einer energie- und ressourcenschonenden Prozesskette zur Massenfertigung von komplex geformten und funktionalisierten Dünngläsern. Im Vergleich mit etablierten Verfahren reduziert die neuartige Prozesskette den Energieeinsatz um 67 Prozent und den CO2-Ausstoß um 63 Prozent. Darüber hinaus kann vollständig auf den Einsatz von umweltschädlichen Chemikalien verzichtet werden.

Ziel des Forschungsprojekts »CAMStylus – Entwicklung einer KI-gestützten Virtual-Reality-Lösung für die intuitive Bedienung von Computer-Aided-Manufacturing-Systemen« ist es, die Planung der Werkzeugbahnen in der Software deutlich intuitiver zu gestalten und so zu erleichtern: Durch Gesten können die CAM-Programmierer künftig Werkzeugbahnen erstellen. Dazu entwickeln die Projektpartner eine Virtual-Reality-Anwendung, mit der sich CAM-Systeme intuitiver bedienen lassen, sowie ein neuronales Netz, das mit Bildern von Handbewegungen trainiert wird, sodass es die korrekten Parameter für die optimalen Werkzeugbahnen findet.

Ziel des Forschungsprojekts »KI4ToolPath – Geometrieunterstützte Klassifizierung von Prozesszuständen zur Bahnplanungsunterstützung am Beispiel des WAAM-Prozesses« ist eine vollständig digitale Prozessplanung für das Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM). Prozessfehler werden durch maschinelles Lernen bereits während der Bahnplanung erkannt und kompensiert. Der Fokus der Entwicklungsarbeiten liegt auf der Implementierung von Schnittstellen zwischen den Software- und Hardwarekomponenten für die Datenaufnahme, -weiterleitung und -verarbeitung.

Das Ziel des Forschungsprojekts »VITAMINE_5G – Virtual reality environment for Additive Manufacturing enabled by 5G« ist es, ein digitales Überwachungssystem für das LMD-w zu schaffen. Das Projektteam errichtet zu diesem Zweck ein umfassendes Monitoring in der MIRA-Roboterzelle am Fraunhofer IPT.

Gegenstand des Forschungsprojekts OPTICS48 ist die Entwicklung einer neuen Technologiekette, mit denen die Herstellung komplexer Optiken aus Glas deutlich beschleunigt wird: Unser Ziel: Die Optikfertigung binnen 48 Stunden!