Effizienz durch eine datengetriebene Produktion erreichen

Produktionsprozesse erzeugen eine Vielzahl an Daten – doch nur wer diese strukturiert erfasst, analysiert und nutzt, kann daraus echten Mehrwert gewinnen. Ob Predictive Maintenance, digitale Zwillinge, KI-gestützte Qualitätskontrolle oder eine adaptive Produktionssteuerung: Der Schlüssel liegt im professionellen Umgang mit den Produktionsdaten. 

Doch Unternehmen stehen an ganz unterschiedlichen Ausgangspunkten zu einer digitalisierten Produktion und haben verschiedene Ziele sowie Vorstellungen davon.

Unterschiedliche Ausgangspunkte – individuelle Ziele

Viele Unternehmen stehen häufig noch ganz am Anfang ihrer Reise zu einer digitalisierten Produktion. Zunächst muss festgestellt werden, welche Daten bereits vorliegen und welche noch gewonnen werden können. Andere Unternehmen haben die ersten Schritte schon gemacht, haben bereits erste Datenquellen erschlossen, jedoch wissen sie nicht, wie sie diese sinnvoll kombinieren und weiterverarbeiten können. Auch Unternehmen, die bereits KI-Modelle einsetzen oder eine ausgereifte Datenerfassung und -verarbeitung nutzen, können weitere Optimierungen vornehmen. Beispiele hierfür sind die langfristige Sicherung der Datenqualität und die Weiterentwicklung der Infrastruktur.

Wir unterstützen Unternehmen dabei, individuelle und praxisnahe Konzepte zu entwickeln, die innovationsgetrieben und spezifisch auf ihre konkrete Ausgangssituation abgestimmt sind.

So unterstützen wir Sie:

Daten gewinnen

Wir analysieren Ihre Maschinendaten und Sensorik, decken Lücken auf und erschließen ungenutzte Potenziale. So gewinnen Sie Klarheit über den digitalen Reifegrad Ihrer Produktion.

Daten speichern

Mit einer durchdachten Datenarchitektur verknüpfen und synchronisieren wir unterschiedliche Quellen. So nutzen Sie Produktionsdaten gezielt und schaffen die Grundlage für vernetzte Analysen und Anwendungen.

Daten orchestrieren

Durch die Analyse vorhandener Informationen erhalten Sie wertvolle Einblicke, erkennen Optimierungspotenziale und bewerten Einsatzmöglichkeiten – der erste Schritt zu effizienteren Prozessen.

Datenqualität sichern

Wir identifizieren und bereinigen fehlerhafte Daten und bereiten sie zuverlässig auf. So entsteht eine solide Basis für KI-Modelle und Optimierungsansätze bei minimiertem Fehlerrisiko.

Daten verarbeiten

Wir entwickeln klare Kennzahlen und Visualisierungen, die Entscheidungen erleichtern. Gemeinsam leiten wir Maßnahmen ab und verbessern Ihre Produktionssteuerung nachhaltig.

Daten verstehen

Unsere Seminare stärken das Datenverständnis Ihrer Mitarbeitenden, vermitteln praxisnahes Know-how und verankern Datenkompetenz nachhaltig – für eigenständige Optimierungen und datengetriebene Prozesse.

Für die Industrie bereits umgesetzt

KI-gestützte Anomalieerkennung zur Unterstützung der Endprüfung von Maschinen

Dokumentation und Reporting

Herausforderung

Ein Maschinenhersteller stellte sich einer Herausforderung: Fehlfunktionen fertig montierter Maschinen sollten bereits im Endtest frühzeitig erkannt werden. Das Testprogramm durchlief dabei verschiedene Prozessszenarien, während die Mitarbeitenden auf Unregelmäßigkeiten achten mussten. Aufgrund der Vielzahl an Sensoren und Parametern war diese Überwachung jedoch sehr komplex und stark von der Erfahrung der Mitarbeitenden abhängig. Dadurch kam es immer wieder vor, dass Anomalien unentdeckt blieben, was später zu Produktfehlern beim Kunden führte.

Unsere Lösung

Wir entwickelten einen prototypischen Ansatz zur datenbasierten Qualitätskontrolle. Ausgewählte Maschinensensoren lieferten strukturierte Daten, die gezielt aufbereitet und mit einem KI-Modell zur Anomalieerkennung verknüpft wurden. Das Modell analysierte das Verhalten der Maschine im Testlauf und informierte präzise über erkannte Abweichungen vom Normalzustand – inklusive Zeitstempel und konkretem Hinweis.

Ergebnisse

  • Zuverlässige Erkennung von Anomalien in der Endprüfung
  • Entlastung der Mitarbeitenden durch automatisierte Unterstützung
  • Prototypischer Nachweis der Detektion von Abweichungen auf Basis von Sensordaten

Automatisierte Bilddatenauswertung steigert Qualität in der Elektronikfertigung

Risiken feststellen

Herausforderung

Bei einem Hersteller von Elektronikkomponenten erfolgte die Qualitätskontrolle der Produkte bislang manuell durch eine Sichtprüfung. Dieser Prozess war nicht nur zeitaufwendig, sondern auch fehleranfällig – insbesondere bei hoher Auslastung und Ermüdung der Mitarbeitenden.

Unsere Lösung

Wir haben einen Softwaredemonstrator entwickelt, der Bilddaten automatisiert analysiert und potenzielle Defekte visuell kennzeichnet. Zur Steigerung der Modellqualität wurden Bilddaten gezielt aufbereitet und durch Datenaugmentierung ergänzt. Eine entscheidende Voraussetzung war dabei die Sicherstellung einer hohen Datenqualität, um eine robuste Defekterkennung zu ermöglichen.

Ergebnisse

  • Zuverlässige Erkennung fehlerhafter Bauteile durch automatisierte Bildanalyse
  • Weniger manuelle Prüfaufwände, reduzierte Fehlerquote
  • Steigerung der Kundenzufriedenheit durch bessere Produktqualität

Produkt-Traceability durch automatisierte Datenerfassung in der Lebensmittelproduktion

Erfassung und Sicherung

Herausforderung

Die EU verlangt eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln. Für viele kleine und mittlere Unternehmen (KMU) ist dies jedoch mit hohen Kosten und großem Digitalisierungsaufwand verbunden. Insbesondere bei sensiblen oder verformbaren Produkten müssen viele Verarbeitungsschritte manuell von Mitarbeitern durchgeführt werden. Dadurch fehlt oft die Automatisierung, was eine lückenlose und fehlerfreie Dokumentation erschwert. Zusätzlich werden wichtige Produktionsdaten häufig nicht systematisch erfasst, was die Umsetzung weiter erschwert.

Unsere Lösung

Ein datenbasiertes Traceability-System wurde konzipiert und als Softwaredemonstrator umgesetzt. Durch gezielte Sensorintegration und eine strukturierte Datenbank nach Industriestandard wurden produktspezifische Informationen automatisch erfasst und entlang des Produktionsprozesses dokumentiert. Die Lösung ermöglichte die Nachverfolgung ohne Mehraufwand für die Mitarbeitenden.

Ergebnisse

  • Automatisierte Rückverfolgbarkeit ohne zusätzliche Belastung der Mitarbeitenden
  • Erhöhte Transparenz im Produktionsprozess
  • Reduzierung manueller Fehler durch standardisierte Datenerfassung

KI-basierte Analyse von Zellwachstum durch bildgestützte Datenauswertung

Risiken verstehen

Herausforderung

Die Beobachtung von Stammzellwachstum über längere Zeiträume stellte hohe Anforderungen an die manuelle Auswertung. Veränderungen sind häufig visuell kaum erkennbar. Zusätzlich erschwerten schwankende Lichtverhältnisse die bildbasierte Analyse. Fehlerhafte oder verspätete Erkennung führen zu ineffizientem Ressourceneinsatz bei teuren Zellkulturen.

Unsere Lösung

Mittels KI-gestützter Bildanalyse wurde ein Softwaredemonstrator realisiert, der das Zellwachstum automatisiert auswertet. Grundlage bildeten strukturierte Bilddaten, die kontinuierlich aufgenommen, aufbereitet und zur Modellverbesserung verwendet wurden. Ziel war eine zuverlässige, objektive Erkennung relevanter Wachstumsphasen.

Ergebnisse

  • Automatisierte Erkennung von Zellwachstum auf Basis visueller Daten
  • Gezielte Steuerung der Weiterkultivierung wertvoller Zelllinien
  • Effizienterer Ressourceneinsatz und verbesserte Entscheidungsgrundlage

Kontextsensitive Anleitungen durch einen Digitalen Zwilling

Herausforderung

Produktionsanleitungen sind häufig veraltet, aufwendig in der Pflege und nicht spezifisch auf das jeweilige Produkt oder die Situation zugeschnitten. Dadurch benötigen neue Mitarbeitende lange Einarbeitungszeiten, was dazu führt, dass Fehler in der Anwendung keine Seltenheit sind.

Unsere Lösung

Ein prototypischer Digitaler Zwilling wurde entwickelt, der auf Basis strukturierter Daten – etwa aus der Produktion, von Maschinen oder aus Textbausteinen – kontextsensitive Anleitungen automatisiert generiert. Diese werden situationsspezifisch bereitgestellt und unterstützen Mitarbeitende direkt bei der Aufgabenbearbeitung. 

Ergebnisse

  • Reduzierte Einarbeitungszeit und geringere Fehlerquote
  • Validierter Softwareprototyp für kontextsensitive Assistenz
  • Flexiblere und effizientere Unterstützung bei wechselnden Aufgaben

Wo stehen Sie auf dem Weg zur digitalisierten Produktion?

Wir holen Sie genau dort ab und entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine individuelle Lösung, die Ihr Unternehmen Schritt für Schritt voranbringt.

Starten

Ihr Unternehmen erfasst bisher nur wenige oder gar keine Produktionsdaten. Sie stehen noch am Anfang und müssen zunächst klären, welche Daten bereits vorhanden sind und welche Sie zusätzlich erfassen sollten.

Aufbauen

Ihr Unternehmen sammelt bereits Daten aus einzelnen Quellen. Allerdings fehlt Ihnen noch eine klare Vorstellung, wie Sie diese Daten miteinander verbinden und für weiterführende Analysen nutzbar machen können.

Optimieren

Ihr Unternehmen verfügt über eine etablierte Datenerfassung und -verarbeitung oder setzt bereits KI-Modelle ein. Nun geht es darum, die Datenqualität langfristig sicherzustellen, die Infrastruktur kontinuierlich auszubauen und weitere Optimierungspotenziale auszuschöpfen.

 

Startklar für datengesteuerte Produktion

Kontaktieren Sie Dennis Grunert für ein unverbindliches Erstgespräch.

 

Ihre Vorteile

  • Sie erfassen gezielt die relevanten Daten 
  • Sie erkennen Zusammenhänge und verstehen die Ursachen
  • Sie treffen datenbasierte  Entscheidungen
  • Sie profitieren durch anbieterunabhängige Empfehlungen und breite Erfahrung aus Industrie und Forschung