100%ige Materialeffizienz

Die Materialeffizienz des drahtbasierten Laserauftragschweißens ist unschlagbar: Durch die exakte Zuführung sowie das vollständige Aufschmelzen des Drahtzusatzwerkstoffs erreichen wir eine Materialausnutzung von 100%.

Titan und Inconel als Herausforderung

Die Verarbeitung von Hochleistungswerkstoffen mittels additiver Verfahren ist anspruchsvoll. Wir stellen uns dieser Herausforderung und erforschen seit Jahren insbesondere das drahtba-sierte Laserauftragschweißen von Hochleistungswerkstoffen wie Titan und Inconel.

Ressourceneffizienter Werkzeugbau

Das Laserauftragschweißen eignet sich für die additive Fertigung selbst anspruchsvoller Bau-teilen. Darüber hinaus optimieren wir das Verfahren für die kosten- und ressourcenschonen-de lokale Reparatur von Bauteilschäden.

Laserauftragschweißen mit Draht (LMD-w)

Die additive Fertigung individualisierter und komplexer Bauteile ist nicht nur Bestandteil des industriellen Marktes, sondern wirkt sich auch auf die Verbraucher und Endanwender aus. Das LMD-w wurde ursprünglich für den Verschleißschutz konzipiert, findet jedoch mittlerweile immer häufiger Anwendung als Verfahren zur additiven Fertigung. Als umweltschonende und materialeffiziente Alternative zu den bekannteren pulverbasierten Verfahren entwickeln wir für die additive Herstellung metallischer Bauteile das drahtbasierte Laserauftragschweißen (LMD-w: Wire-based Laser Metal Deposition) weiter.

Beim LMD-w wird ein Draht mit dem Laserstrahl aufgeschmolzen und schichtweise gezielt auf der Bauteiloberfläche aufgebracht. Schicht für Schicht bauen wir auf diese Weise das gewünschte Bauteil oder die gewünschten Strukturen auf. Mit unserer eigens entwickelten CAD/CAM-Software steuern und regeln wir den Produktionsprozess. Beim Einsatz des Drahtzusatzwerkstoffs steht uns eine Vielzahl unterschiedlicher genormter Fülldrähte, Massivdrähte und spezieller Laserdrähte zur Verfügung, die sehr kostengünstig verarbeitet werden können und qualitativ hochwertige Bauteile erzeugen.

Unsere Leistungen

  • Machbarkeitsstudien zum Laserauftragschweißen mit Draht
  • Prozessentwicklungen und Fertigung
  • Additive Fertigung von Kleinserien im Kundenauftrag
  • Implementierung des drahtbasierten Laserauftragschweißens in bestehende Prozessketten
  • Aufbau von Anlagen zum Laserauftragschweißen mit Draht
  • Integration von Laser- und Drahtzuführungssystemen in Werkzeugmaschinen

Anwendungsbeispiele

Modifikation und Reparatur von Werkzeugen

Werkzeuge unterliegen in Ihrem Lebenszyklus durch Abrasion, Adhäsion und andere Belastungen einem hohen Verschleiß. Das Laserauftragschweißen mit Draht unter Einsatz geeigneter Zusatzwerkstoffe kann die Standzeit der Werkzeuge deutlich verlängern.

Additive Fertigung von Strukturbauteilen

Durch drahtbasiertes Laserauftragschweißen fertigen wir höchst effizient Strukturbauteile konturnah, porenfrei und mit einer lokalen Schutzgaszufuhr. Aufgrund des drahtförmigen Zusatzwerkstoffs gelangen keine lungengängigen Partikel in die Umgebung.

Additive Fertigung komplexer Bauteile

Mittels drahtbasiertem Laserauftragschweißen stellen wir selbst komplexe Bauteile wie Turbinenschaufeln her. Dazu simulieren wir Bauteil und Fertigungsprozesse zunächst mit einer eigens entwickelten CAD/CAM-Software. Das Substrat und der Zusatzwerkstoff können auch artfremd sein, etwa wenn die Herstellungskosten eine dominierende Rolle spielen.

Projekte

Öffentlich geförderte Projekte ermöglichen es uns, neue technologische Wege zu gehen. Hier finden Sie einige Beispiele: